АСУ ТП установки подготовки нефти

Ключевые слова: Добыча нефти и газа, АСУ ТП, Siemens
Отрасль
Добыча нефти и газа
Количество сигналов
1400
Программно-технические средства
Siemens
Период выполнения работ
2007-2009 гг.
Сфера деятельности заказчика
Обустройство и ввод в разработку месторождений нефти
Характеристика объекта
Производительность I пускового комплекса УПН составляет 1,6 млн. тонн нефти в год
Описание проекта
Особенности проекта:
  • удаленное расположение объекта;
  • необходимость внедрения децентрализованной системы управления, интегрированной с большим количеством смежных подсистем (технологические подсистемы, энергетика, пожарная безопасность, жизнеобеспечение);
  • обеспечение максимальной надежности;
  • резервирование сетей передачи данных и контуров управления наиболее важным оборудованием;
  • минимизация количества обслуживающего персонала;
  • требование использовать максимально унифицированные программно-технические средства.

Решение

  • Был оказан полный комплекс услуг по автоматизации объектов подготовки нефти «под ключ» – от проектирования, изготовления и поставки до пусконаладочных работ.
  • Высокая энергетическая эффективность системы управления обеспечена благодаря масштабному применению частотно-регулируемых приводов.
  • Создана высоконадежная дублированная система управления (дублированы контроллеры, промышленные сети, серверы ввода-вывода, рабочие места пользователей).
  • Резервирование контура управления исполнительными механизмами 4-20 mA организовано с помощью линии Modbus.
  • Внедрение пакета Simatic PDM и его интеграция с оборудованием различных поставщиков.
  • Визуализация процесса с помощью ЧМИ с функциями интерактивного обучения и возможностью выдачи подсказок обслуживающему персоналу.
  • Установлены удаленные сенсорные консоли, позволяющие выполнять функции управления и изменять значения уставок.
  • Оптимизация пакетов данных, передаваемых на уровень корпоративного управления, с целью преодолеть низкую пропускную способность спутникового канала передачи данных (меньше 128 KB).

Преимущества для заказчика

  • Использование Simatic PDM позволило сократить стоимость внедрения и обеспечило более эффективное использование существующих КИП.
  • Унификация запросов и структуры передаваемых данных, осуществленная совместно с поставщиками комплектного оборудования, позволила оптимизировать структуру системы, что положительно сказалось на надежности системы.
  • Система создания отчетов, которая позволяет персоналу заказчика создавать новые формы отчетов, заслужила высокую оценку заказчика.
  • Удаленные сенсорные консоли обеспечивают выполнение всех управляющих функций операторских АРМов.
  • Оптимизация режимов эксплуатации технологического оборудования – количество оборудования сведено к минимуму, но в то же время имеется возможность обеспечить работу нескольких технологических контуров/режимов:
    - подготовка нефти, перекачиваемой от кустов скважин, и ее закачка в резервуары;
    - доставка нефти из резервуаров временного хранения на вход перерабатывающей установки;
    - перекачка подготовленной нефти в береговые резервуары нефтеналивного терминала.
Технологические процессы
Подготовка нефти
Технологические объекты
Узел приема сырья
Сепараторы, дренажные емкости
Узел выделения и очистки газа
Печи прямого нагрева
Установки обезвоживания и обессоливания
Узел подачи реагентов
Азотная станция
Системы пожарной сигнализации
Системы внутрипромыслового обогрева
Резервуарный парк, факельное хозяйство
Компрессорные и насосные станции
Процессы управления производством
Диспетчерское управление
Оперативная производственная отчетность
Система управления и мониторинга состояния КИПиА
Предоставление информации удаленным пользователям